全自動隔油提升裝置迅捷的泥渣濃縮室及可調(diào)式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質(zhì)顆粒去除率。

1.將清水注入氣浮池，以檢查池各有無滲漏情況。

2.對溶氣水泵排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直全部開足。

3.入氣浮機的污水必須加，否則效果不理想。

4.定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

5.待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的值時，突然打開溶氣罐閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)有無泄漏情況，活塞桿出是否平穩(wěn)。

6.釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。

設(shè)備的安裝及調(diào)試

7.按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。

8.壓濾機周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。

1.根據(jù)輸送材料的不同特性可以配置不同的喂料裝置。

2.膜耐化學(xué)品侵蝕，PH適應(yīng)范圍廣（PH2~13）；

3.中空纖維超港督裝置單位體積中膜面積大，投費用低，清洗簡單；

4.PLC+觸摸屏全自動控制方式，控制線路均為24V電壓。

5.觸摸屏上具有工藝流程畫面，各水泵、開關(guān)、液位有動態(tài)畫面。

6.有記錄功能，為了實現(xiàn)純化水設(shè)備各區(qū)段無死水，二小時內(nèi)終端不用水，終端水箱液位無變化， 會自動循環(huán)到自來水箱，觸發(fā)整個純化水設(shè)備系統(tǒng)重新造水，防止管道全自動控制，配備加裝置，有效保護膜的使用壽命。

7.觸摸屏中內(nèi)置門的頁面，提供設(shè)備維護保養(yǎng)的周期，并在到期時會自動彈出提醒。

8.此機傳送設(shè)計是利用特制滾子倍速鏈條作為驅(qū)動，可對任何產(chǎn)品都能平穩(wěn)的傳送。

9.緊湊的結(jié)構(gòu)，可安裝在受限制的空間，高產(chǎn)能亦是我們的特點之一。

10.有或定制的結(jié)構(gòu)箱體來滿足產(chǎn)能大的需求以提率；

11.分離對于從稀溶液中分離溶質(zhì)具有廣泛的適應(yīng)性；

全自動隔油提升裝置